Tel Çubuk Asitleme ve Fosfatlama Hattı
1. Tamamen Otomatik Uçtan Uca Operasyon
Raylı transfer arabasıyla senkronize çalışan 6 adet RGV ünitesi, proses tankları arasında tel çubuklarının insansız ve hassas bir şekilde taşınmasını sağlıyor.
Yardımcı yükleme/boşaltma için sadece 1 operatöre ihtiyaç duyulur, bu da işgücüne olan bağımlılığı önemli ölçüde azaltır.
İşletme güvenliğini ve üretim sürekliliğini artırır.
2. Akıllı Proses Parametre Kontrolü
Merkezi kontrol sistemi kritik parametrelerin (asit konsantrasyonu, fosfatlama sıcaklığı, bekleme süresi) gerçek zamanlı olarak ayarlanmasına olanak sağlar.
Reçete tabanlı süreç yönetimini ve kapsamlı veri kaydını destekler.
Tutarlı parti kalitesini garanti eder ve sıkı izlenebilirlik gereksinimlerini karşılar.
3. Çevresel Olarak Sürdürülebilir Tasarım
Entegre çevre koruma sistemleri: çevrimiçi fosfatlama çözeltisi filtrasyonu, yükseltilmiş çökeltme tankı, iki aşamalı asit sisi yıkayıcısı, kullanılmış asit geri kazanım tankı, taze asit tedarik sistemi.
Asit, su ve enerji tüketimini %20-30 oranında azaltır.
Ulusal temiz üretim standartlarına ve küresel karbon azaltma hedeflerine uyum sağlayarak atık gaz ve sıvı emisyonlarını en aza indirir.
4. Yüksek Esnekliğe Sahip Kompakt Düzen
Tesis ayak izini en aza indiren, optimize edilmiş borulama/kablolama ile merkezileştirilmiş yardımcı ekipman.
Farklı fabrika düzenlerine ve gelecekteki genişlemelere uyum sağlayacak esnek yükleme/boşaltma yönü.
5. Yüksek Güvenilirlik ve İçsel Güvenlik
Korozyona dayanıklı malzemelerden üretilen proses tankları.
Gerçek zamanlı izleme (sıvı seviyesi, sıcaklık), arıza alarmları ve çok seviyeli emniyet kilitleri ile donatılmıştır.
Endüstriyel tesislerin 7/24 kesintisiz, güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar.
6. Ek Operasyonel Faydalar
İşçilik maliyetlerinde %70'in üzerinde azalma sağlandı.
Kapsamlı kireç temizleme ve homojen, yoğun fosfat kaplamalar, sonraki prosesleri (çekme, soğuk başlık, kaplama) iyileştirir.
Dijitalleştirilmiş, şeffaf üretim yönetimi için MES/ERP sistemleriyle kusursuz entegrasyon.
Akıllı Otomasyon · Yeşil Üretim · Yüksek Verimlilik ve Güvenilirlik
RITMAN tarafından şirket bünyesinde geliştirilen ve geliştirilen tam otomatik filmaşin asitleme ve fosfatlama üretim hattı, gelişmiş otomasyon, dijital proses yönetimi, çevre dostu teknolojiler ve iç güvenlik prensiplerini bir araya getiriyor. Özellikle bobinli filmaşinlerin (tel bobinleri veya rulo içinde çubuk olarak da bilinir) yüzey işlemi için tasarlanan bu anahtar teslim çözüm, minimum insan müdahalesi, tam proses kontrolü ve eksiksiz izlenebilirlik ile yüklemeden boşaltmaya kadar uçtan uca işleme olanağı sunuyor. Ürün tutarlılığını, operasyonel verimliliği ve genel ekonomik performansı önemli ölçüde artırıyor.
1. Tipik Süreç Akışı
Yükleme → Su Sızdırmazlığı → Düşük Asitli Dekapaj → Saçma ve Çevirme → Yüksek Asitli Dekapaj → İlk Daldırma Durulama → Yüksek Basınçlı Püskürtme Durulama → İkinci Daldırma Durulama → Yüzey Hazırlama → Fosfatlama → İlk Su Durulama → İkinci Su Durulama → Sabunlaştırma → Kurutma → Boşaltma
2. Temel Avantajlar
1) Tamamen Otomatik Uçtan Uca Operasyon
Sistem, zemine monte edilmiş bir raylı transfer arabasıyla senkronize çalışan altı adet RGV (Raylı Kılavuzlu Araçlar) ünitesi kullanarak, tel çubuklarının proses tankları arasında hassas ve insansız bir şekilde taşınmasını ve taşınmasını sağlar. Yardımcı yükleme/boşaltma görevleri için yalnızca bir operatör yeterlidir; bu sayede iş gücü bağımlılığı önemli ölçüde azalırken, güvenlik ve üretim sürekliliği iyileştirilir.
2) Akıllı Proses Parametre Kontrolü
Asit konsantrasyonu, fosfatlama sıcaklığı ve bekleme süresi gibi kritik parametreler, merkezi kontrol sistemi aracılığıyla gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir. Hat, reçete tabanlı proses yönetimini ve kapsamlı veri kaydını destekleyerek, partiler arasında tutarlı ürün kalitesi sağlar ve sıkı izlenebilirlik gerekliliklerini karşılar.
3) Çevresel Olarak Sürdürülebilir Tasarım
Entegre çevre koruma sistemleri, çevrimiçi fosfatlama çözeltisi filtrasyon ünitesi, yükseltilmiş çökeltme tankı, iki aşamalı asit sisi yıkama kulesi, kullanılmış asit geri kazanım tankı ve temiz asit besleme sistemini içerir. Bu özellikler, asit, su ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltırken, atık gaz ve sıvı emisyonlarını en aza indirerek ulusal temiz üretim standartları ve küresel karbon azaltma girişimleriyle uyumludur.
4) Yüksek Esnekliğe Sahip Kompakt Düzen
Tüm yardımcı ekipmanlar, optimize edilmiş boru ve kablolama ile merkezi olarak düzenlenmiş olup, tesis alanını en aza indirmektedir. Yükleme/boşaltma yönü, çeşitli fabrika yerleşimlerine ve gelecekteki genişleme ihtiyaçlarına uyum sağlayacak şekilde esnek bir şekilde yapılandırılabilir.
5) Yüksek Güvenilirlik ve İçsel Güvenlik
Proses tankları, korozyona dayanıklı malzemelerden üretilmiş olup, sıvı seviyeleri ve sıcaklıklarının gerçek zamanlı izlenmesi, arıza alarmları ve çok seviyeli emniyet kilitleri ile donatılmıştır. Bu sayede, endüstriyel koşullarda 7/24 istikrarlı, güvenli ve kesintisiz çalışma sağlanır.
3. Operasyonel Faydalar
İşçilik maliyetleri %70'in üzerinde azaldı
Asit, su ve elektrik tüketimi %20-30 oranında azaldı
Kapsamlı kireç giderme ve homojen, yoğun fosfat kaplamaları, çekme, soğuk başlık veya kaplama gibi sonraki süreçleri geliştirir
Dijitalleştirilmiş, şeffaf üretim yönetimi için MES/ERP sistemleriyle kusursuz entegrasyon yeteneği
RITMAN, akıllı ekipman ve sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla metal tel çubuk yüzey işleme sektörünü ilerletmeye kendini adamıştır. Bağlantı elemanları, yay çeliği teli, lastik kordu, kaynak teli ve standart bileşenler gibi sektörlerdeki küresel müşterilerimize özelleştirilmiş, yüksek güvenilirlikli akıllı üretim çözümleri sunuyoruz.
