Sürekli Galvanizleme Hattı

Bizimgalvanizleme hattı Otomasyon, zeka ve çevre korumayı entegre eden, özellikle çelik şeritler gibi rulo ürünlerin sürekli kaplama işlemi için tasarlanmış üst düzey bir galvanizleme ekipmanıdır. Gelişmiş sürekli sıcak daldırma galvanizleme teknolojisini benimseyen üretim hattı, alt tabaka açma, temizleme, tavlama, galvanizleme, çinko kaplama kontrolü ve nihai ürün sarmaya kadar tam süreçli otomatik çalışma gerçekleştirir. Kaplama kalitesini ve üretim verimliliğini hassas bir şekilde kontrol edebilir ve çelik işleme, inşaat malzemeleri, ev aletleri üretimi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılır; büyük ölçekli galvanizli rulo üretimi için istikrarlı ve güvenilir bir çözüm sunar.

Temel Teknik Avantajlar

Tam Süreç Akıllı KontrolPLC akıllı kontrol sistemi ve çevrimiçi algılama ekipmanıyla donatılmış olup, kaplama kalınlığı, sıcaklık ve hız gibi temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izler. Çinko kaplama kalınlığındaki dalgalanma ±2 μm içinde kontrol edilebilir ve kusur tespit oranı %99,9'a ulaşarak ürün tutarlılığını sağlar.

Yüksek Verimli Üretim ÇıktısıTek bir üretim hattının maksimum çalışma hızı dakikada 150 metreye ulaşabilir ve yıllık işleme kapasitesi 150.000 tona kadar çıkabilir. Geleneksel aralıklı üretime kıyasla verimlilik 3-5 kat artırılmıştır, bu da büyük ölçekli ve seri üretim ihtiyaçları için uygundur.

Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu TasarımıÇinko dumanı geri kazanım ve arıtma sistemi, asit buharı emme cihazı ve entegre atık su arıtma ekipmanıyla donatılmış olup, atık gaz ve atık su emisyonu ulusal standartların çok altındadır; yüksek verimli tavlama teknolojisinin benimsenmesiyle, geleneksel üretim hatlarına kıyasla enerji tüketimi %15-20 oranında azaltılarak yeşil üretim gerçekleştirilmiştir.

Geniş UyarlanabilirlikÇeşitli soğuk haddelenmiş/sıcak haddelenmiş çelik şeritleri (0,15-3,0 mm kalınlık ve 900-1800 mm genişlik) işleyebilir ve farklı çinko kaplama kalınlıklarının (80-275 g/m²) özelleştirilmesini destekleyerek inşaat, ev aletleri, otomotiv ve diğer alanlardaki ürünlerin kaplama gereksinimlerini karşılar.

İstikrar ve GüvenilirlikÇekirdek bileşenler yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı alaşım malzemelerden üretilmiştir ve çinko kazanının kullanım ömrü 8-10 yıla kadar uzanmaktadır; modüler tasarım, kurulum ve bakımı kolaylaştırır, bakım için gereken arıza süresini önemli ölçüde kısaltır ve ekipman kullanım oranını artırır.

Çekirdek Bileşimi ve Proses Akışı

Çekirdek Bileşimi: Bobin açıcı, kaynak makinesi, yağ alma ve temizleme bölümü, tavlama fırını, çinko pot sistemi, hava bıçağı kontrol cihazı, soğutma bölümü, pasivasyon bölümü, bobin sarıcı, akıllı kontrol sistemi, çevre koruma arıtma ekipmanı.

Süreç AkışıAlt tabakanın açılması → Alın kaynağı → Yağ ve gres giderme → Asitleme ve pas giderme → Su ile yıkama ve kurutma → Tavlama ve indirgeme → Sıcak daldırma galvanizleme → Hava bıçağı ile kalınlık kontrolü → Soğutma ve katılaştırma → Pasivasyon işlemi → Bitmiş ürünün sarılması

Uygulama Senaryoları ve Hizmet Garantisi

Uygulama SenaryolarıBüyük çelik işletmelerinde galvanizli rulo üretimi, bina çatı panelleri/duvar panelleri için temel malzemelerin işlenmesi, ev aletleri gövdeleri/aksesuarlarının kaplama işlemi, otomobil parçaları için çelik şeritlerin galvanizlenmesi, belediye altyapısı için çelik malzemelerin işlenmesi, vb.

Servis Garantisi: Saha planlamasından, özelleştirilmiş üretim hattı tasarımına, ekipman imalatı ve kurulumuna, devreye alma ve üretime, daha sonraki işletme ve bakım eğitimine kadar eksiksiz anahtar teslim hizmetler sunuyoruz; her ekipman detaylı teknik veriler ve kalite kontrol raporlarıyla birlikte gelir, 1 yıl garanti süresi ve ömür boyu yedek parça temini ve teknik destek sözü veriyoruz.