Üfleme Galvanizleme Hattı
1. Çelik borular için otomatik sıcak daldırma galvanizleme hattı, kapalı odada tam otomatik dekapaj işlemini gerçekleştirirken, dekapajın verimliliğini de sağlar. Temiz asit kullanma amacına ulaşmak için dekapaj sıvısının dekapaj tankına getirilmesini önlemek için dekapaj sapanlarının otomatik olarak değiştirilmesini gerçekleştirir.
2. Galvanizleme ekipmanlarının optimize edilmiş tasarımı, daha basit kullanım, daha düşük gürültü, daha yüksek stabilite ve daha kolay bakım.
3. Üretim maliyetlerinin kontrolünü ve ürün kalitesinin iyileştirilmesini kolaylaştıran tüm sistemin otomasyonu ve bilgilendirilmesi.
4. Üretim sürecine bağlı olarak daha rasyonel bir üretim hattı düzeni.
5. Üretim hattında akılcı ekipman seçimi, enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı daha ön plandadır.
Üfleme Galvanizleme Hattı - Borular, Karayolu Çitleri, Açılar
Tamamen otomatik çelik boru sıcak daldırma galvanizleme hattımız, akıllı robotik, otomatik lojistik ve kapalı devre kontrolü bir araya getirerek minimum insan müdahalesiyle yüksek kaliteli, korozyona dayanıklı galvanizli borular üretir. Tüm süreç: Besleme → Turşulama → Durulama → Akılama → Kurutma → Sıcak Daldırma Galvanizleme → Dış/İç Üfleme → Hava Soğutma → Su Söndürme → Pasivasyon → Kurutma → Lazer Markalama → İstifleme → Paketleme
I. Tamamen Kapalı ve Otomatik Ön Arıtma Sistemi
Otomatik RGV'ler ve akıllı armatürlerle tamamen kapalı tasarım; operatörler asitli bölgelerden kaçınarak güvenliği ve çevresel performansı artırır. İnsansız iş akışı (sadece ilk yükleme için 1 operatör):
• RGV #1: Boş armatürü ağır hizmet istasyonuna teslim eder; pas giderme için çelik boruları düşük/yüksek asitli tanklara aktarır; boş armatürü besleme alanına geri döndürür.
• RGV#2Yüksek asitli tanktan boruları 2 durulama tankından geçirerek eritme bölgesine taşır; otomatik bant değiştirici boruları üstteki konveyöre aktarır.
• RGV #3Akı maddeli boruları galvanizleme giriş alanına taşır.
Faydaları: İş gücü/asit/enerji tüketiminde azalma; kimyasal atık/emisyonlarda minimum azalma; düşük maliyetli, istikrarlı, çevre dostu çalışma.
II. Akıllı Galvanizleme ve İşlem Sonrası Ünitesi
Kuruduktan sonra borular otomatik olarak galvanizleme makinesine taşınır. Çinko banyosuna daldırıldıktan sonra, aşağıdaki temel işlemler devreye girer:
• Üfleme Sistemi: Yüksek basınçlı hava (harici) dış kaplama kalınlığını kontrol eder; basınçlı hava/buhar (dahili) fazla çinkoyu giderir (tıkanık olmayan geçitler).
• Sonraki Süreçler: Hava soğutma + su söndürme (çinko tabakası katılaşması) → opsiyonel kromsuz pasivasyon (geliştirilmiş korozyon direnci) → ikincil kurutma (nem giderme) → lazerle işaretleme (özellikler, parti numaraları) → robotik istifleme/paketleme (önceden ayarlanmış miktarlar, otomatik paketleme, boşaltma tamponuna transfer).
III. Akıllı Yönetim ve Yeşil Destek Sistemleri
1. Yardımcı Sistemler
• Kullanılmış asit rejenerasyonu ve atık su arıtımı
• Asit sisi yıkayıcıları ve çinko dumanı toplayıcıları
• Atık ısı geri kazanımı ve yeşil enerji yönetimi
2. Akıllı Üretim Sistemi
Operatörler/yöneticiler için gerçek zamanlı erişim:
• Ürün kalitesi analitiği
• Enerji tüketimi izleme
• Canlı prodüksiyon çıktı takibi
• Dinamik süreç görselleştirme panoları
Uçtan uca otomasyon, standartlaştırılmış operasyonlar ve sıkı kalite kontrolü ile bu hat, sürdürülebilir çelik boru korozyon koruması için yeni standartlar belirleyen, Çin'de akıllı bir üretim ölçütü haline gelmiştir.
