Galvanizleme Tesisi

Otomasyon, dijitalleşme ve akıllılaştırma, bilim-teknoloji gelişiminin trendleridir. Çalışanlar için sağlıklı ve güvenli bir işyeri ile kuruluş, sosyal sorumlulukları üstlenirken müşteri odaklılık temelinde ürün ve hizmetlerinin sürekli iyileştirilmesine odaklanabilir.

1. Genel Galvanizleme Tesisi

Dijitalleşmeyi temel teknoloji olarak alan yeni inşa edilen HDG üretim hattı, gelişmiş, yüksek verimli ve dünyada ilk yaratıcı üretim süreci düzenlemesine sahip, tamamen kapalı döngü bir HDG üretim hattı olacak ve üretim hattının tasarımı, azaltma konseptiyle optimize edildi. ve geri dönüşüm.

Özellikler:

Otomatik ve dijitalleştirilmiş HDG üretim hattı

Çevre dostu

Yaratıcı süreç düzeni

Daha yüksek üretim verimliliği

Daha temiz ve daha güvenli çalışma ortamı

Daha düşük çinko tüketimi

Daha iyi ürün kalitesi

Kaynak geri dönüşümü

Daha az insan gücüne ihtiyaç duyulur

2. Standart Parçalar için Tam Otomatik ve Bilgilendirilmiş HDG Santrifüj Tesisi

Özellik 1: Üretim hattının galvanizleme alanı, verimli, stabil olan ve yüksek sıcaklıktaki çalışmanın güvensiz faktörlerini ortadan kaldırırken kaliteyi sağlayan robotlar tarafından çalıştırılır.

Özellik 2: Çinko sepeti kavramayı tamamlayan çevrimiçi santrifüj teknolojisi ile, oksidasyon oranını azaltmak ve fazla çinkonun hızlı bir şekilde yeniden kullanılmasını sağlamak için fazla çinko toplamayı, santrifüjlemeyi ve doğrudan toplamayı tamamlar.

Özellik 3: Yüksek verimlilik ve düşük tüketim elde etmek için üç istasyonlu bir döner tabla, santrifüj ekipmanı ve galvanizleme dumanı toplama başlığını entegre ederken cüruf temizleme, saha temizliği ve ekipman bakımı gibi işlemleri kolaylaştıran hareketli galvanizleme platformu.

Özellik 4: Üretim hattı, bilgi teknolojisi ve dijital teknolojinin birleştirilmesi yoluyla ürün bilgileri, konum bilgileri, çinko tüketimi ve ekipman çalışma parametrelerine ilişkin veri toplama işleminin çevrimiçi olarak tamamlanmasını sağlar ve makine dışı çalışmanın güvenliği sağlamasına ve üretim maliyetlerini en aza indirmesine olanak tanır.

3. Üfleme Galvaniz Hattı - Borular, Otoyol Çitleri, Köşebentler

Özellikler

1. Çelik boru için otomatik sıcak daldırma galvanizleme hattı, dekapajın verimliliğini sağlarken, kapalı odada tam otomatik dekapaj gerçekleştirir. Temiz asit kullanma amacına ulaşmak için dekapaj sıvısının dekapaj tankına getirilmesini önlemek için dekapaj sapanlarının otomatik olarak değiştirilmesini gerçekleştirir.

2. Galvanizleme ekipmanının optimize edilmiş tasarımı, daha basit çalışma, daha düşük gürültü, daha yüksek stabilite ve daha kolay bakım.

3. Üretim maliyetlerinin kontrolünü ve ürün kalitesinin iyileştirilmesini kolaylaştıran tüm sistemin otomasyonu ve bilgilendirilmesi.

4. Üretim sürecine dayalı daha rasyonel bir üretim hattı düzeni.

5. Makul üretim hattı ekipmanı seçimi, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması daha belirgindir.

4. Sürekli Galvanizleme Hattı (CGL) - ZAM (Zn-Al-Mg)

"Akıllı dönüşüm ve dijital dönüşüm" yönelimine göre firmamız üretim hattı için üç boyutlu, modüler, entegre ve standardizasyon tasarımını benimsemektedir. Fabrika prefabrikasyonu ve yerinde montaj sayesinde hızlı kurulum gerçekleştirilerek standartlar geliştirilir ve proje teslim süresi büyük ölçüde kısaltılır, hızlı teslimat ve tasarlanan üretim kapasitesine hızlı ulaşma hedefine ulaşılır; otomasyonun, bilginin ve dijitalleşmenin entegrasyonu yoluyla tüm üretim hattının dijital çağa girmesini sağlamak.

ZAM - sıcak daldırma galvanizli şerit çelik, korozyona karşı oldukça dirençli ve çevre dostu yeni bir çelik sac türüdür. Çelik sacın korozyon direncini büyük ölçüde artırır ve şiddetli korozif ortamlarda bile çelik sacın servis ömrünü uzatır. mükemmel performansını gösterir ve ulusal enerji tasarrufu ve emisyon azaltma politikası doğrultusunda hizmet ömrünü uzatabilir ve maliyeti azaltabilir

ZAM ürünlerinin avantajları:

Sıradan galvanizli saca göre 1,10-20 kat daha fazla paslanmaya karşı dayanıklıdır.

2. Kaplamanın kalınlığı sıradan galvanizli sacın kalınlığının 1/6'sına eşdeğerdir.

3. Kesimin iyi kendi kendini iyileştirme özellikleri.

4.İyi işlenebilirlik.

5. Kaplamanın kalınlığı ihtiyaca göre istenildiği zaman ayarlanabilir6. Yüksek korozyon direnci, çevreye geniş uyum ve uzun ömür

Süreç özellikleri:

A. Malzeme tampon deposu ile ünite arasındaki malzeme taşıma sorununu mükemmel şekilde çözen otomatik besleme sisteminin benimsenmesi.

B. Yüksek hassasiyetli sapma düzeltme lüper sisteminin kullanılması, orta ve geniş şerit ile kalın şeritteki salgı sorununu çözer ve sürekli üretimin stabilitesini artırır.

C. Tavlama fırını, geliştirilmiş Sengiemir fırınına dayanan çift çapraz limitli kontrol teknolojisi kullanılarak tasarlanmıştır ve fırına iyi bir manevra kabiliyeti kazandırır: fırın alanında tam otomatik üretim gerçekleştirmek için.

D. Ünite, kaplama kalınlığını gerçek zamanlı olarak kaydetmek için çevrimiçi bir kaplama kalınlığı ölçer ile donatılmıştır.

ZAM Üretim Hattının Avantajları

1. Üretim hattı için benimsenen 3 boyutlu görselleştirme tasarımı

2. MES bilgileştirme teknolojisi

3.Akıllı açma sistemi

4. Yüksek verimli ön arıtma temizleme sistemi

5. Oksidasyonsuz ısıtma teknolojisi

6. Fırın silindirlerinin dışbükeyliği için hassas kontrol sistemi

7. Fırın burnu için benimsenen mekanik salmastra ve yan dış filtre sistemi

8. Akıllı galvanizleme kazanının yapısal tasarımı

9. Galvanizleme kazanındaki alüminyum ve magnezyum içeriğinin otomatik çevrimiçi tespiti

10. Yüksek basınçlı sabit akışlı mobil hava soğutma teknolojisi